作为省市重点项目和全球单体最大的中重型商用车智慧工厂，东风商用车“车身智能制造升级项目”整体完成90%以上，目前已进入产线设备调试及建安收尾阶段，预计今年6月“试车”生产。

　　项目致力于打造绿色、环保、低碳的车身智造工厂，广泛采用新工艺6688体育、新技术、新装备、新材料，实现焊接自动化率100%、涂装喷涂自动化率100%、零部件集配率95%。各生产工序中都将有智能机器人“新伙伴”加入，让生产效率和产品质量双双跃升。

　　东风商用车“车身智能制造升级项目”是东风商用车D600—第六代整车平台重要组成部分。D600项目是国家重大生产力布局项目，担负着中国商用车关键核心技术自主可控的重任，项目总投资54.5亿元。

　　自动焊接、喷涂、摘挂分拣……东风汽车底盘系统有限公司商用车轮智能工厂内，宽敞明亮的轻量化无内胎车轮自动生产线台工业机器人不停地挥舞手臂，每28秒就下线一个车轮。

　　商用车轮智能工厂项目是提升工厂和产品竞争力的战略性项目，在2024年底正式投产，具备年生产50万只内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮、18万只锻造铝合金车轮的生产能力。今年一季度产值预计可达4亿元，同比上涨10%。

　　智能工厂拥有轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂6688体育、悬链自动摘挂分拣等新工艺、新技术6688体育。新厂采用的自循环喷房是国内汽车企业首次采用干式喷房，与传统喷房相比能耗降低50%，不会产生废水，可有效减少污染物产生。同时作业精度高，误差控制在正负0.2毫米，生产效率能提升3倍。

　　装备制造业是“生产机器的机器制造业”，被誉为“工业母机”。东风设备制造有限公司是全国汽车装备行业骨干企业，在专用机床、柔性加工设备、焊装设备以及工业智能运维等多个领域的技术水平位居国内前列 。

　　“一条焊装智能生产线涉及上万个子参数的调试。通过数字孪生技术的应用，可以在不间断地变更数据和优化测试的同时，确保智能机器人等设备始终处于最佳状态。”生产线G+工业互联网”技术，并借助数字孪生技术，能够在虚拟环境中实时进行仿真与预测性监控，进一步提升了生产的智能化水平 。目前，该焊装智能生产线已广泛应用于东风岚图、东风本田、东风商用车等多家企业的焊装车间 。

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